快速让您了解应挑选RCO仍是RTO

  RTO把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分化成二氧化碳和水。氧化发生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，然后节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热体应分红三个（含三个）以上的区或室，每个蓄热室顺次阅历蓄热－放热－打扫等程序，循环往复，接连作业。蓄热室“放热”后应立即引进部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行打扫（以确保VOC去除率在99%以上），只有待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。RTO蓄热式焚烧废气处理设备，是现在最为经济牢靠的到达50mg/m3严厉的排放规范的VOCs管理技能，得到了广泛的使用。

  RCO蓄热式催化焚烧法作用原理是：结合蓄热式氧化及触媒氧化，在陶瓷蓄热体上部填充催化剂，凭借催化剂使有机废气在比较来说较低的起燃温度（280-500℃）下氧化分化成CO2和H2O，氧化发生的高温气体流经另一个蓄热室持续催化氧化反响放热，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气。RCO设备与RTO设备相相似，多选用床式规划，蓄热室底部填充陶瓷蓄热体，催化剂填充在陶瓷蓄热体与氧化室之间。

  1、RCO常用为陶瓷蜂窝为载体的贵金属蜂窝催化剂，贵金Pd、Pt为活性组分。因为催化剂对废气成分具有挑选性，因而任何一种催化剂都不能确保一切成分VOC都能够完全氧化分化。

  2、RCO处理VOC有机废气的归纳净化功率最高97%，在确保非甲烷总烃排放浓度低于50mg/m3条件下，RCO关于浓度高于1.67g/m3的抛弃净化处理不能合格排放。

  RTO蓄热砖填充量为16m3，在冷炉发动工况下，RTO开机升温至800℃时刻为1.5h。RCO蓄热砖填充量为8m3，另陶瓷载体的催化剂为2.5m3，在正常发动工况下，陶瓷填充量较少的RCO开机升温至400℃时刻为0.7h。在冷发动阶段RCO耗费的热量较少

  从设备制作的经济功能来看，RTO和RCO蓄热陶瓷填充量分别为16m3和8m3，但RCO还需填充2.7m³的催化剂（催化剂的空速按15000h-1挑选，催化剂用量△=（风量÷空速）×10/12=2.4，考虑催化剂的实践填充状况，实践需要填充的催化剂在2.7m³）。一般品牌的贵金属催化剂的价格约17万元/m³；RCO与RTO的全体结构和其他装备根本相同，即RCO设备的出资约是RTO设备的1.2倍。

  RTO适用于接连性排放浓度较高的出产的根本工艺抛弃净化处理，关于出产的根本工艺中蒸发的一切VOCS有机废气都可有用处理；

  RCO冷发动快、成本低，适用于间歇性的出产工况废气处理。废气中不能有S、P、AS、卤素等使催化剂中毒的成分，且关于废气中的微量粉尘需深度过滤，否则将影响催化剂的作用；含S、CL等腐蚀性的废气在RTO、RCO中都不能处理。回来搜狐，检查更加多