焚烧炉RTO操作规程docx

  焚烧炉RTO操作规程 一、开机前设备安全检查 1.零、部件 1.1.主辅机的零、部件完整齐全、质量符合标准要求。 1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全保护装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100％，计量器定期检测率100％。 1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。 1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合标准要求。 1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。 1.6设备接地静电跨接良好齐全。 2运行性能 2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2无异常振动和松动、杂音等现象。 2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3技术资料 3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。3.2有安装、试车、验收资料。 3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。3.5设备易损件有图样。 3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。 4设备及环境 4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。 4.2基础及周围环境蹬洁。 4.3设备及管线、阀门等无泄漏。 二、人员安全防护和准备工作 1操作人员未经三级安全教育并考核合格，持证上岗。不准顶岗。并定时进行安全教育，会正确使用消防器材。 2执行各项规章制度，安全生产，遵守工艺纪律，执行工艺卡片，不违章操作、不超温、不超压、不损坏设备。 3遵守劳动纪律，做到不脱岗，不串岗，不睡岗。操作人员坚守岗位，按程序操作进行调节、进行巡回检查，掌握现场设备正常运行动态，纠正事故隐患，预防事故发生。 4坚持交接班制度，做到“十交、五不接：，发生问题立即处理汇报。5操作人员应做到“四懂”“三会”。即懂结构、懂性能、懂用途、懂原理；会使用、会维修保养、会排除一些故障。 6非事故状态下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑，本岗位发生意外事故后，应及时按规程处理，其他岗位发生意外事故，应维持好本岗位安全生产并听从班长指挥，协助处理。 7定期维护保养消防器材，保证其灵活好用。 8加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。 9掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。 二、作业运行中定期安全巡视 1、规定指标 名称正常范围高/低 报值 燃烧室760-860度 高高联锁停 机 毫克每立方米 备注 H950度HH1000度 蓄热燃烧1层＜840度H900度HH950度 蓄热燃烧2层＜800度H800度HH850度 蓄热燃烧4层＜100度H120度 RTO出口温度＜100度H120度 一级碱洗温度＜50度H80度 一级碱洗PH 二级碱洗PH 9-10 9-10 LL9 LL9 LL300 LL300 LL150 LL15 HH12 HH12 HH800 HH800 HH350 HH20 一级碱洗液位400-700MM 二级碱洗液位400-700MM 换热器液位 尾气浓度 200-300MM ＜10 前级水洗PH 2、巡查表 名称 温度 PH值 液位 压力 电流 循环泵 8-9 规定指标 按照规定指标运行 按照规定指标运行 按照规定指标运行 按照规定指标运行 按照规定指标运行 异常处置 及时设定燃烧机温度 保持正常所需温度 依据使用及时添加液 碱 依据使用及时作出调整补 水 依据使用及时作出调整风 机功率 依据使用及时作出调整风 机功率 有情况按时换备用 实施，并通知主管领导 处理 及时通知有关人员处 理 高于及时通知负责人联系 维修 及时通知有关人员处 置 备注风机 废气排放 现场 仪表风压 报警仪表 运行平稳无杂音 泵体机封无渗漏 设备防护设施齐全 运行平稳无杂音 及时排放污水 排放指标不得 80mg/m3 照明良好 设备卫生合格 警示标示齐全 消防器材合格 保持在0.4-0.65mpa 及时排除系统冷凝水 显示数值正常运行平稳 供气压力正常 有问题及时通知负责 人联系处理 有问题及时通知负责 人联系处理 四、安全操作规程 1.开车操作及自动运行程序 1.1装置启动前首先确认尾气由旁通阀直接排空。 1.2将上位机控制画面中系统手自切换按钮切换至自动，点击系统启动并确定，系统将根据第二层温度的平均值，按程序进入启炉阶段或运行阶段。 1.3启炉阶段 如果是冷炉启动，蓄热室第二层平均温度不高于设定值（暂定为500℃），系统将会进入启炉阶段。此时，旁通阀打开，进气、反吹阀全部关闭，出气阀开启一只，延时300s，自动循环切换；引风机自动开启，根据热氧化室压力自动调节，热氧化室压力调节范围暂定为80Pa；废气风机、反吹风机、各级喷淋泵暂不工作；手动启动燃烧器，助燃风机自动运行，燃烧器点火，并将三个蓄热室逐个加热到运作时的状态。 新安装的蓄热氧化装置，或者久置重新投用的装置，其内部的套餐纤维棉或者耐火材料上会含有少量水分，为保证装置的安全及常规使用的寿命，装置正式投用前需进行烘炉。烘炉时，手动控制热氧化室升温速度保持在25℃/小时，温度保持在200℃左右，维持12小时。低温烘炉后，热氧化室可以以40℃/小时速度升温，直至达到运行温度。正常使用的蓄热氧化装置在升温时，可以适当提高升温速度，大约保持120℃/小时。 1.4运行阶段 待热氧化室温度升至800℃左右，二层平均温度达到运行温度设定参数后，蓄热氧化装置将从启炉阶段切换进入正常运行阶段。（1）正常运行时，进气、出气、反吹阀各开启一只，反吹风机启动，各级喷淋系统启动，废气风机启动。 （2）系统进入运行阶段后，即可引入尾气。可手动操作：首先将旁通阀保持打开，观察热氧化室及蓄热室温度，如果整体呈上涨的趋势，则可以关闭旁通阀；反之，如果系统温度持续下降，则需要开大燃烧器自动调节阀门，增大燃气量为热氧化室加热。也可自动操作：系统进入运行阶段后，自动关闭旁通阀。 （3）废气风机频率能根据废气风机出口压力自动调节，具体压力控制能够准确的通过车间运行情况确定。 （4）各级喷淋系统均配备2台喷淋泵。当2台泵均切至自动时，一用一备，故障自动切换。需要检修或调试时，只需将待检修或调试的喷淋泵控制切至手动即可。 （5）燃烧器调节风门能够准确的通过热氧化室温度自动调节，目标值暂定为76℃-820℃。热氧化室温度为TE004、TE005，默认使用TE004调节燃烧器风门。当TE004发生故障时，可以将调节温度切换至TE005。燃烧器自动起停控制温度也相应跟随调节气温变化。（6）系统阀门进入运行阶段后，一个完整的氧化周期流程如下：尾气首先经废气风机，进入蓄热室1预热到500℃左右，预热后的尾气进入热氧化室氧化分解，产生800℃左右高温烟气进入蓄热室3放热，放热后

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